A krómozási folyamat jellemzői
Más bevonattípusokhoz képest a krómozás meglehetősen összetett bevonattípus, és a következő jellemzőkkel rendelkezik:
(1) A króm könnyen passziválható, ezért sok közegben stabil. Atomszerkezetéből adódóan más fémektől eltérő tulajdonságokkal rendelkezik. A króm nagyon aktív fém. A króm krómsavval történő bevonásakor folyamatos bevonatot kell elérni nagyon alacsony potenciál mellett. Más fémek galvanizálási eljárásával összehasonlítva a krómozás katódreakciója viszonylag összetett. Fémkróm rakódik le, három vegyértékű króm keletkezik, és nagy mennyiségű hidrogén csökken. Ezért a katódáram hatásfoka különösen alacsony (10-18%). Az elektród reakciója a kromát ionoktól a fémes krómmá való redukcióig szintén nagyon összetett. Mindeddig vita tárgyát képezte ennek köztes folyamata. Ezenkívül bizonyos mennyiségű Cr{2}} van a krómozási elektrolitban a krómozási folyamat megvalósításához.
(2) A krómozásnál használt áramsűrűség nagyon magas, több tucatszor nagyobb, mint az általános bevonatnál. A krómozási folyamat során a tartály feszültsége is nagyon magas, ami kétszer akkora, mint más bevonattípusok tartályfeszültsége (6 V). Általában 12V körül.
(3) A krómozáshoz használt anód nem fém króm, hanem ólom + antimon vagy ólom + ón ötvözet, mint oldhatatlan anód. Ennek az az oka, hogy a krómfém törékeny és könnyen törhető, ami megnehezíti a lemezek készítését. Ezenkívül, amikor a fémkróm feloldódik, különböző vegyérték-állapotokban kerül az oldatba, ami nagy változásokat okoz az oldatban, és megnehezíti az ellenőrzést. Ezért oldhatatlan anódokat használnak, és a krómozási oldat diszperziós képessége rendkívül alacsony. Az összetett alakú lemezes alkatrészekhez segédanód szükséges, hogy egyenletes vastagságú bevonatot kapjunk.
(4) A krómozási folyamat során áramkimaradás nem megengedett. A hőmérsékletnek és az áramerősségnek stabilnak kell lennie. Különböző méretű alkatrészek és megvastagodott krómozott részek nem lehetnek ugyanabban a tartályban. Ezen kívül a különböző formájú alkatrészekhez különböző formájú függesztékek szükségesek, ezért oda kell figyelni a függesztékek kiválasztására.
(5) Annak érdekében, hogy a bevonat erős kötőerővel rendelkezzen, a krómozás előtt az alkatrészeket a bevonótartályba vagy a forróvíz-tartályba kell akasztani, hogy az alkatrészek és a bevonóoldat hőmérséklete egyenletes legyen. Réz és dekoratív krómozott alkatrészek esetén ne helyezze a króm részeket a bevonótartályba előkezelés céljából. Forrón, forró vízben előmelegíthető.
(6) Bonyolult formájú alkatrészeknél a mélybevonat képességének javítása érdekében a feszültségezés megkezdésekor impulzusáramot lehet használni, azaz olyan áramot, amely a normálnál 50%-60%-kal nagyobb lehet. áramot használnak, és az impulzusáramot először 2-3 percig, majd a normál áramerősséggel alkalmazzák. Krómozott kivitelezési előírások szerint.
(7)A krómbevonat mikroporózus, ha 0,25 μm. Ha a vastagság meghaladja a 0,25 μm-t, a krómrétegben hálózati repedések jelennek meg. Csak ha a krómréteg vastagsága meghaladja a 20 μm-t, akkor mechanikai védőhatást gyakorol az aljzatra, és a krómréteg repedéseket okoz. Ennek egyik oka, hogy a nagyfeszültségű nikkel felületi rétegében kialakuló mikrorepedések okait a feszített nikkel részben tárgyaltuk. Itt speciális kutatásra és elemzésre van szükség a krómozott réteggel kapcsolatban. A krómrepedések oka az, hogy a króm elektrokémiai leválasztása során bizonyos mennyiségű hidrogént abszorbeál, hogy króm-hidridet képezzen, és bizonyos mennyiségű oxigént is elnyel. A hatszögletű rácsszerkezetű króm-hidrid nagyon instabil. Lebomlása során krómréteg keletkezik, testközéppontú köbös ráccsal. A bomlás során bekövetkező térfogati zsugorodás miatt a krómréteg nagy belső feszültséggel rendelkezik, a krómbevonatban mikropórusok vagy hálózati repedések keletkeznek.
A krómozás sajátossága
A fenti jellemzők mellett a tényleges krómozási gyártási folyamatban az egyéb bevonattípusok közös jellemzői mellett különös figyelmet kell fordítani az alkalmazásra:
(1) A bevonóoldat gyenge diszperziós képessége miatt a bevonatréteg egységessé tétele érdekében speciális akasztókat és rögzítéseket (beleértve az elefánt anódokat is) szükséges a bevont részek geometriai alakjának megfelelően kialakítani. A munkadarab felakasztási módja és az akasztók szigetelő bevonata nagyon fontos.
(2) Megjegyzendő, hogy a krómozási folyamat során nagy mennyiségű hidrogén keletkezik a katódon, és nagy mennyiségű oxigén keletkezik az anódon. Ha a kipufogóberendezés rosszul szellőzik, a hidrogén és az oxigén felrobban, és nagy mennyiségű hidrogén és oxigén szabadul fel, ami mérgező krómködöt és savködöt hoz létre. Jó kipufogóberendezés használható, és páramentesítőket kell megfelelően hozzáadni a szennyezés műszaki szempontból történő elnyomására és csökkentésére, valamint a gyártás biztonságára.
(3) A stabil krómozási réteg elérése érdekében a krómozás gyártása nagy áramerősséget igényel, amely nemcsak nagy áramkapacitást, hanem nagy elnyelőképességet is igényel, 1-1,2 A/liter bevonóoldat arányban. (az egyéb galvanizálás általában 0.3-0.5A/L a galvanizáláshoz) , szükség esetén hűtési beállításokra van szükség, és a berendezés karbantartására is oda kell figyelni a napi gyártás során a krómozott termékek minőségének biztosítása érdekében .
(4) A krómozott réteg elektrodepozíciós feszültsége nagy. Ha vékony, akkor több pórus lesz, ha pedig vastag, akkor repedéseket okoz. Ezért jól kell tudnunk szabályozni a bevonatréteg ésszerű vastagságát. A dekoratív krómozási réteg általában 0.1-0,5 μm, a bevonási idő pedig 1-4 perc. Más bevonattípusokhoz képest gyorsabb az idő, és vékonyabb a bevonat. Gyenge szórása és fedőképessége miatt egyes munkadarabok végén a nagy áramsűrűségű alkatrészeket gyakran vastagon bevonják és repedések keletkeznek, míg az alacsony áramsűrűségű alkatrészeket, például a homorú részeket gyakran nem bevonják, ezért a műveletnek rugalmasnak kell lennie.
A krómozás osztályozása
A krómozás két kategóriába sorolható felhasználása és a krómozás jellemzői szerint: az egyik a védő dekoratív krómozás, közismert nevén dekoratív króm; a másik a funkcionális krómozás.
A dekoratív krómozás védelmére általában rezet, nikkelt, nikkel-vas ötvözetet vagy réz-ón ötvözetet használnak köztes rétegként. A fényes közbenső réteg felületét ezután 0.2-0,5 μm krómmal vonják be, hogy javítsák az olyan termékek dekorativitását, korrózióállóságát és élettartamát, mint a mechanikai alkatrészek, könnyűipari termékek, műszerek, orvosi berendezések , stb. Közönséges krómozás kénsavból és króm-anhidridből álló bevonatoldattal védő dekoratív krómozásban: Kompozit krómozás a krómozási folyamat jellemzőiből, osztályozásából és felhasználásából álló bevonóoldattal a 2. ábrán látható módon; Gyors krómozás bizonyos mennyiségű H3BO3 és MgO hozzáadásával a standard krómozási elektrolithoz Krómozás; a krómozás automatikus beállítása SrSO4 és K2SiF6 felhasználásával katalizátorként a krómozási folyadékhoz, valamint mikrorepedt krómhoz, mikroporózus krómhoz, tetrakrómsavhoz és sós krómozáshoz; háromértékű krómozás, hordó krómozás stb.
kapcsolódó termékek az ehisenben
