Késes szerszám fúráshoz
Központi fúró
A középső fúró a tengely és más alkatrészek homlokoldalán lévő magfurat megmunkálására szolgál. A középső fúró háromféle formában kapható, amint az az alábbi ábrán látható. A d=1 ~ 10 mm A átmérőjű középső furat megmunkálásakor az A típust általában olyan munkadarabokhoz használják, amelyek nem igényelnek többszörös befogást, vagy nem tartják meg a középső furatot; Hosszabb folyamatú és nagyobb pontosságú munkadaraboknál, a 60 fokos központosító kúp károsodásának elkerülése érdekében, a B típust általában többször beszerelt munkadarabokhoz használják. Az R-típusú középfúró csökkentheti a középső furat és a középpont közötti érintkezési felületet, csökkenti a súrlódást és javítja a pozicionálási pontosságot.
Csavarfúró
(Ⅰ) a szabványos csigafúró szerkezete.
A csavarfúrót főként a munkadarabon lévő lyukak fúrására használják, és szerkezete megfelelő szabványokkal rendelkezik. A szabványos csigafúró általában a szerszámtestből, a szerszám fogantyújából és a nyakból áll, amint az a 1-41 ábrán látható.
1. Vágótest: munkarészként is ismert, a vágótesten két szimmetrikus spirális horony található a forgács tárolására, a forgács eltávolítására és a vágófolyadék bevezetésére. A szerszámtest egy vágórészt és egy vezető részt tartalmaz.
A vágótest elülső vége a vágórész, amely a fő vágási munkát vállalja; A csigafúrónak két vágórésze van szimmetrikusan elosztva a tengelye két oldalán, amint az a 2. ábrán látható. A két spirális horony felülete az elülső, a két ívelt felület a csavarfúró tetején a hátul, a metszésvonal mögött a kettőt keresztélnek nevezzük, az elülső és a hátsó metszésvonalat pedig a fő vágóél. A szerszámtest hátsó vége a vezetőrész, a vezetőrész pedig a vágórész hátulsó része, amely fúráskor az előtolási irány mentén vezeti a fúrószárat. A vezető rész tartalmazza a másodlagos vágóélt, az első pár hátulját (élszíj), a második pár hátulját, a spirális hornyot stb.
2.Szerszám fogantyú: A szerszám fogantyúja a csavarfúró szorító része, amely vágáskor a csatlakoztatásra és a nyomaték átvitelére egyaránt szolgál. Kétféle szerszámfogantyú létezik: kúpos nyél (Morse standard kúpos) és egyenes nyél. Ha a fúrószár átmérője nagyobb, mint Φ12, akkor kúpos fogantyúvá, a kis átmérőjű fúrószárból pedig hengeres fogantyúvá válik.
3. Nyak: a szerszámtest és a szerszámnyél közötti átmeneti rész, amely a csigafúró gyártás köszörülési folyamata során a szerszámhorony szerepét tölti be, általában ezen a részen van jelölve a csigafúró átmérője és anyagminősége. A gyártás megkönnyítése érdekében a kis átmérőjű egyenes szárú fúrónak nincs nyaka.
(Ⅱ) Fejlett fúrószárak – csoportos fúrás.
1. A szabványos csigafúró használata során felmerülő problémák: (1) a fő vágóél egyes pontjainak elülső szögkülönbsége nagy (-30 fok ~ 30 fok), és a vágási kapacitás széles; (2) A keresztirányú él elülső szöge kicsi (negatív érték), a keresztirányú él hosszú, a fúrási tengelyirányú erő nagy és a központosítás rossz; (3) A fő vágóél hosszú, a vágási szélesség nagy, a forgácsokat nehéz felgöndöríteni, és nem könnyű eltávolítani a forgácsot; (4) A fő vágóél és a segédvágóél sarkánál a vágási sebesség nagy, de ott a hátsó szög nulla, így a szerszám hegye kopik a leggyorsabban; (5) A vágási sebesség nagymértékben változik, a külső átmérő a legnagyobb, a mag v=0, ahol az extrudálás komoly; (6) A másodlagos deklinációs szög az élsávnál megközelítőleg nulla, a másodlagos hátsó szög pedig nulla, tehát a súrlódás komoly; A két fő pengét nem könnyű szimmetrikus csiszolni, és a radiális komponens eredő ereje könnyen okozhatja a furat átmérőjének növekedését vagy a furat egyenes vonalának elferdülését.
2.Csoportfúró. A csoportos fúrót Ni Zhifu találta fel, majd azt javasolta, hogy ennek a fúrófajtának a feltalálása elsősorban a tömegek érdeme, amelyről a csoportos fúró elnevezést kapta. A csoportos fúrás a szabványos nagysebességű acél csavarfúró átfogó köszörülési módszerének alkalmazása. A 1-43 ábra a fúrócsoport alapvető geometriáját mutatja. A köszörülés módja a következő: először két külső egyenes élt (AB) csiszolunk ki, majd a két hátsó késfelületen egy félhold ív hornyot (BC) csiszolunk ki, végül a keresztirányú élt csiszoljuk, rövidítjük, élezzük és süllyesztjük formára. két belső egyenes él (CD), keskeny keresztirányú élt hagyva bΨ, emellett a külső élen egy forgácshornyot csiszolva ki. A csoportos fúró megmunkálási pontossága és gyártási hatékonysága sokkal magasabb, mint a szabványos nagysebességű acél csavarfúróké.
A csoportos fúrót elsősorban acél vágására használják. A két fő penge három-három részre van osztva. A szabványos csoportfúró külső egyenes éle 2Ψ=125 fokos szög. Ívél 2εc; Belső egyenes él Szög 2τ=135 fok. Rövidítse, élesítse és élesítse a keresztirányú élt, hogy három pontot, o pontot, B pontot és B blokkot képezzen. A forgácshorony kinyitásakor a hatás akkor jó, ha D nagyobb vagy egyenlő, mint 15 ~ 40 mm.
A csoportos fúrás jellemzői a kis fúróerő, alacsony hőmérséklet, megnövelt előtolás, gyors vágás, jó központosítás, jó egyenesség és sima forgácseltávolítás. A következő négy mondatban foglalható össze: három pont és hét éles él az első, a félhold ív hornya kétoldalt felosztásra kerül, a külső él az egyik oldalon ismét réses, a keresztirányú él pedig alacsonyra és keskenyre van kihegyezve.
dörzsár
Dörzsárazásnak nevezzük azt a feldolgozási eljárást, amikor a munkadarab nyílását dörzsárral (például dörzsárfúróval) megnöveljük. A dörzsárazás a munkadarabra fúrt, öntött vagy kovácsolt furat alapján dörzsárfúróval végzett további feldolgozás a nyílás bővítése és a furat megmunkálási pontosságának javítása érdekében. A nagy pontosságot és sima felületet igénylő kis furatok esetében a félsimítást gyakran fúrás utáni dörzsárazással végzik. A dörzsárazó fúró típusát a 3. ábra mutatja, háromféle beépített kúpos szárú dörzsárfúró, betéthüvelyes dörzsárfúró és keményfém váltólapos dörzsárfúró létezik.
A dörzsárfúrásnál a megmunkálási ráhagyás sokkal kisebb, mint fúrásnál. Ez lehet előmegmunkálás a dörzsárazás előtt, vagy lehet a furatok végső megmunkálási folyamata alacsony pontosságú követelményekkel. A 4. ábrán látható módon a dörzsárfúró a következő szerkezeti jellemzőkkel rendelkezik:
(1) Jó útmutatás. A dörzsárfúró hasonló a csavarfúróhoz, mivel a forgácstartály sekély és keskeny, általában a vágótesten 3 vagy 4 vágóéllel készíthető, ami javíthatja a gyártás hatékonyságát és növelheti a vágóélek számát. Így fokozza a szerszám irányító és polírozó hatását a dörzsárazás során, ami elősegíti a feldolgozás minőségének javítását és a stabil vágást.
(2) Jó merevség. A dörzsárazás közbeni kis vágási mélység miatt ap{1}}(Dd)/2, kevesebb forgács, a forgácsnyílás sekély és keskeny lehet, így a magrész vastagabb, nagymértékben javítva a szerszámtest merevségét.
(3) Jó vágási feltételek. A dörzsárfúró vágóélének nem kell a külső éltől a középpontig folytatódnia, és nincs keresztél, amely elkerülné a keresztélt és az általa okozott káros hatásokat. Az axiális erő kicsi, az előtolás nagyobb lehet, és a termelékenység is nagyobb. Plusz. Mivel kevesebb a forgács, a forgácseltávolítás simább, így nem könnyű megkarcolni a megmunkált felületet.
A fenti okok miatt a dörzsárazás pontossága nagyobb, mint a fúrásé, a dörzsárazás gazdasági pontossága IT11, IT10, a felületi érdesség pedig Ra6,3 ~ 3,2 μm. Ezenkívül az eredeti furat tengelyeltérése bizonyos mértékig korrigálható, így a megfelelő geometriai alakzatot kaphatjuk meg.
Marófúró
Különféle süllyesztett csavarlyukak, kúpos furatok és domború munkalapok süllyesztéssel történő feldolgozásának módszerét süllyesztésnek nevezzük. A süllyesztést általában fúrógépen végzik. Az 5. ábrán a süllyesztő több formája látható. Ezek közül az 5(a) ábra egy síkfenekű, vezetőoszlopos süllyesztő, amely alkalmas hatlapfejű csavarok, alátétekkel ellátott hatlapú anyák, hengerfejű csavarokhoz süllyesztett furatok megmunkálására; az 5(b) és (c) ábrán kúpos süllyesztők láthatók vezetőoszlopokkal, illetve anélkül, a kúpos süllyesztők feldolgozásához; Az 5(d) ábra a homloksüllyesztőt mutatja a kiemelkedés megmunkálásához. A süllyesztőnek pozicionáló vezetőoszlopa van. Arra szolgál, hogy biztosítsa a süllyesztett furat vagy a homlokfelület egytengelyűségét vagy merőlegességét az eredeti furattal.
