A krómozás arra utal, hogy krómot más fémekre bevonnak bevonatként.
A krómozott réteg kiváló teljesítménye miatt széles körben használják védő-dekoratív bevonatrendszerek külső rétegeként és funkcionális bevonataként, és mindig is fontos szerepet töltött be a galvanizáló iparban. A tudomány és a technológia fejlődésével, valamint az emberek egyre nagyobb hangsúlyt fektetve a környezetvédelemre, a mikro-repedés és a mikropórusos króm, a fekete króm, a laza króm, az alacsony koncentrációjú krómozás, a nagy hatékonyságú keménykrómozás, a háromértékű krómozás alapjait fejlesztették ki. hagyományos krómozás. Az olyan új eljárások, mint a krómozás és a ritkaföldfém-krómozás, tovább bővítik a krómozás alkalmazási körét.
Krómozás az általánosan használt krómsavas bevonóoldatból. A többi egyszerű fémbevonattal összehasonlítva, bár a krómozási oldat összetétele egyszerű, a krómozási folyamat meglehetősen bonyolult. A fekete krómozás feldolgozásánál általános segédanódokat használnak.
A fekete krómozás jobb, mint az elektrokémiai módszerrel kapott fekete fedőréteg. A fekete krómozott részeket száradás után szórással vagy olajba meríthetjük a fényesség és a korrózióállóság javítása érdekében. Ezért széles körben alkalmazzák dekoratív bevonatokban és napsugárzást elnyelő rétegekben, amelyek mattítást igényelnek a légi közlekedésben, az autókban, a műszerekben stb. A fekete krómbevonat fekete színét a bevonat fizikai szerkezete okozza. Nem tiszta fémkróm, hanem króm és króm-trioxid hidrátja. Dendrites szerkezetű, és a fémkróm részecskék formájában diszpergálódik a króm-oxidban. , fényelnyelő központot képezve, feketévé téve a bevonatot. Általában minél magasabb a bevonat króm-oxid tartalma, annál sötétebb a fekete szín. A fekete krómozás korrózióállósága jobb, mint a hagyományos krómozásé. Bár a fekete krómozás keménysége csak 130-350 HV, kopásállósága megegyezik a hagyományos krómozáséval. A fekete króm bevonat magas hőstabilitással rendelkezik. 480 fokra melegítve nincs nyilvánvaló változás a megjelenésben és a jó tapadásban az alatta lévő réteggel. A bevonóoldat fő komponense a króm-anhidrid, melynek tartalma 150-400g/l között van. Ha a króm-anhidrid koncentrációja alacsony, a bevonóoldat diszperziós képessége gyenge; ha a koncentráció magas, bár a bevonóoldat diszperziós képessége javul, a bevonat kopásgátló teljesítménye csökken. Általában 200-350 g/l között van kiválasztva.
A nátrium-nitrát és az ecetsav feketítő szerek. Ha a tartalom túl alacsony, a bevonat nem lesz fekete, a bevonóoldat vezetőképessége alacsony, és a tartály feszültsége magas. Ha a koncentráció túl magas, a bevonóoldat mélyrevonó képessége és diszperziós képessége gyenge lesz. Általában a nátrium-nitrát 7 és 12 g/l között van, az ecetsav pedig 6 és 7 g/l között van. A feketítőszerként nátrium-nitrátot használó, bórsav nélküli bevonóoldatban a bevonat hajlamos a "lebegő hamura", különösen nagy áramsűrűség esetén. A bórsav hozzáadása csökkentheti a "lebegő hamu" mennyiségét. Amikor a bórsav eléri a 30 g/l-t, a "lebegő hamu" teljesen kiküszöbölhető. A bórsav hozzáadása szintén javíthatja a bevonóoldat mélybevonó képességét, és egységessé teheti a bevonóréteget.
A fürdő hőmérséklete és a katód áramsűrűsége nagyban befolyásolja a fekete króm bevonat színét és fürdőteljesítményét. A legjobb feltételek 25 fok alattiak és az áramsűrűség nagyobb, mint 40A/dm2. Ha a katód áramsűrűsége túl kicsi, a bevonat szürkésfekete vagy akár szivárványszínű lesz; de ne legyen túl magas. Ha ez nagyobb, mint 80 A/dm2, a bevonat könnyen megperzselődik, és a bevonóoldat komolyan felmelegszik; Ha a hőmérséklet magasabb, mint 40 fok, a bevonat felülete szürke, zöld lebegő hamut termel, a bevonóoldat mélybevonó képessége csökken. Ezért a fekete krómozási folyamat során hűtési intézkedéseket kell tenni. Az SO42- és a Cl- káros szennyeződések a fekete krómozott elektrolitban. A SO42- világossárgává teszi a bevonatot, de nem feketévé, és BaCO3-mal vagy Ba(OH)2-vel történő kicsapással eltávolítható; A Cl- a bevonatot sárgásbarna úszószürkének teszi, ezért az oldat elkészítésekor ionmentesített vizet kell használni, és a gyártási folyamat során szigorúan ellenőrizni kell a káros szennyeződések eltávolítását; akasztókat és anódréz kampókat a védelem érdekében ónozni kell.
A fekete krómozás közvetlenül bevonható vasra, rézre, nikkelre és rozsdamentes acélra, vagy először réz, nikkel vagy réz-ón ötvözetet lehet bevonni alsó rétegként a korrózióállóság és a kopásállóság javítása érdekében. A krómozó folyadék diszperziós képessége nagyon alacsony. A krómozási folyamat során áramkimaradás nem megengedett. A hőmérsékletnek és az áramerősségnek stabilnak kell lennie. Különböző méretű alkatrészek és megvastagodott krómozott részek nem lehetnek ugyanabban a tartályban. Ezenkívül az egyenetlen elektromágneses téreloszlás miatt összetett formájú alkatrészeknél piktogramot vagy segédkatódot kell alkalmazni az egyenletes krómozási réteg eléréséhez.
A segédanód főként a következő szerepeket tölti be a krómozásban:
1. Az áramelosztás javítása:
A segédanódok elősegíthetik az áram egyenletes elosztását, különösen az összetett alakú vagy egyenetlen felületű munkadarab felületeken. Ez segít elkerülni az egyenetlen áramsűrűségből adódó problémákat, ami egyenletesebb bevonatvastagságot eredményez.
2. Csökkentse az aktuális árnyékhatást:
A háromértékű krómozási eljárás során a munkadarab egyes részei geometriájukból adódóan áramárnyékot képezhetnek, ami vékony vagy egyáltalán nem bevonatot eredményez ezeken a területeken. A segédanód hatékonyan csökkentheti ezeket az áramárnyékhatásokat, és egyenletesebbé teheti a teljes munkadarab bevonatát.
3. A bevonat minőségének javítása:
A segédanód optimalizálja az áramsűrűséget, ezáltal javítva a bevonat fizikai és kémiai tulajdonságait. Például csökkentheti a bevonat belső feszültségét és porozitását, valamint javíthatja a bevonat keménységét, kopásállóságát és korrózióállóságát.
4. Növelje a lerakódási sebességet:
Segéd anód használatával az áram hatásfoka javítható és a fémionok lerakódási sebessége növelhető. Ez jelentősen javíthatja a folyamat hatékonyságát, és lerövidítheti a gyártás során a lemezezési időt.
5. Bevonatvastagság szabályozása:
Egyes, nagyobb pontossági követelményeket támasztó bevonatolási alkalmazásokban a segédanódok segíthetnek a bevonat vastagságának jobb szabályozásában, hogy biztosítsák a tervezési specifikációk és követelmények teljesülését.
6. Csökkentse az elektrokémiai reakcióterület polarizációját:
A segédanód csökkentheti a polarizációs hatást az elektrokémiai reakcióterületen, stabilabbá téve a galvanizálási folyamatot, ezáltal javítva a bevonat minőségét.
Az egységes krómozási réteg eléréséhez biztosítani kell az egyenletes árameloszlást a bevont munkadarab közelében, és egy univerzális akasztóhoz az alkatrész alakjának megfelelően egyedi segédanódot kell hegeszteni, hogy megfeleljen a követelményeknek. A krómozás segédanódja nem fémkrómot, hanem oldhatatlan anódot használ, így a bevonóoldat nem szennyeződik a segédanód feloldódása miatt, amikor a tápfeszültséget bekapcsolják.
Azokat az anódokat, amelyek önmaguk nem oldódnak fel, és csak akkor mennek végbe oxidációs reakciók, amikor a galvanizálási folyamat során áram halad át, összefoglalóan oldhatatlan anódoknak nevezzük. A galvanizálás során oldhatatlan anódok közé tartozik az ólom, szén, platina, grafit, nikkel, rozsdamentes acél, platinával bevont titán, irídiummal bevont tantál, ruténiummal bevont irídium, ródium stb. A fekete krómban általában kétféle oldhatatlan anódot használnak. bevonatfeldolgozás, platina bevonatú anódok és irídium-tantál anódok. Ezt a két típust hosszú távú gyártás és feldolgozás során tesztelték. A termékbevonatok fényesek és egységesek, magas költséghatékonysággal és széles körben használatosak.
Mivel a bevonandó tárgyak különböző formájúak és a mennyiség bizonytalan, az általános gyártók titán anódos egyenes vagy tekercshuzalt vásárolnak a hagyományos átmérőnek megfelelően, és megvárják, amíg a bevonandó tárgyak mérete és mennyisége megerősítésre kerül, mielőtt hajlítaná, hegesztés, amelyhez titán anódok szükségesek. A huzal bevonatkötő erejének nagyon jónak kell lennie. A bevonat nem tud leesni és eltörni a bekapcsolási folyamat során. A bevonat a leggyengébb pozícióból kerül felhasználásra. Ha a bevonat a hajlítás után lehámlik és megreped, az komoly károkat okozhat a vezetékben. A titán anódhuzal élettartama nagy hatással van.
Ezenkívül a bevonat egyenletessége az élettartamot is befolyásolja. Ez ugyanaz, mint a hajlítási elv. Ha a bevonat egyenletessége nem megfelelő, akkor a bevonat a legvékonyabb pozícióból kerül felhasználásra, szabaddá téve a titán hordozót, még akkor is, ha más részek még bevonva vannak. réteg egyenetlen árameloszláshoz is vezet, és befolyásolja a bevonat tárgyának bevonó hatását.
Cégünk titán anód vezetékeit hajlításvizsgálókkal tesztelik, mielőtt elhagyják a gyárat, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy a vásárlói használat során nincs probléma.
A segédanód célja, hogy javítsa a bevont tárgy bevonatának egyenletességét. Ha a bevont tárgy minőségét minőségi problémák okozzák, az ellenkező hatást vált ki. A minősített kiegészítő anód kiválasztása nagyon fontos a költségszint biztosítása és a rack szétszerelésének csökkentése érdekében.
Általánosságban elmondható, hogy a segédanód kulcsszerepet játszik a krómozási folyamatban, biztosítva a bevonat minőségét és konzisztenciáját az áramelosztás optimalizálásával és az elektrokémiai környezet javításával, ezáltal kielégítve az ipari termelés igényeit.