Termékleírás

A galvanizálási alkalmazások területén a szükséges bevonófémet feloldják az elektrolitban, a bevont fém szubsztrát negatív elektródaként, az anód pedig pozitív elektródaként szolgál, teljes áramátviteli ciklust alkotva. A galvanizáló fürdőben a galvanizálással egyidejűleg végbemenő kémiai reakció az oxigénfejlődés az anód felületén.

A nem-inert anódokhoz, például a grafithoz képest az Ir-Ta anódhuzal előnye, hogy stabil pozitív -negatív távolságot-tartanak (az elektródák közötti távolságot) élettartamuk során. A grafit anódok fokozatosan feloldódnak a használat során, ami az elektródák közötti távolság növekedését okozza, míg az inert Ir{5}}Ta anódhuzal stabil feszültséget és termékminőséget biztosíthat. A platinacsoport elemeinek katalitikus tulajdonságai miatt az elektróda felületén nagy a csereáram sűrűsége és alacsony az oxigénkiválás túlpotenciálja. Speciális eljárással finom szerkezetű oxidfilmet alakítanak ki a titán felületén, ami maximális eredményt ér el egységnyi elektródaterületre vetítve. aktív felület, így különösen alkalmas nagy{10}}sebességű és nagy{11}}áramsűrűségű galvanizáláshoz.

Az Ir-Ta anódhuzalon és a grafiton kívül ólomanódok is használhatók ezen a területen. Amikor azonban az ólomanódok feloldódnak, reaktánsaik negatívan befolyásolhatják a környezetet. Ezek a problémák elkerülhetők az Ir-Ta anódvezeték használatával. Az oxigénfejlesztő titán anód alacsonyabb üzemi feszültséggel rendelkezik, ami szintén energiát takarít meg.

Termékleírások

Műszaki adatok:

Ir-Ta anód vezeték
Bevonat típusa	Platina, Iridium tantál stb.
Alapanyag	Tiszta titán (Gr1)
Titán anyagszabvány	ASTM B348
Üzemi hőmérséklet	32 fok max
Irídium és tantál bevonat	Ir+Ta rendszer, Ir fogyasztás négyzetméterenként 10g, bevonat vastagsága több mint 3,5 mikron
Méret	3360mm, 5360mm, 8*360mm stb
Platina bevonat vastagság	3 mikron, 3,5 mikron vagy OEM
Áramsűrűség (A/㎡)	80A/m² max
Feldolgozási módszer	Iridium tantál	Ecsetelés + szinterezés
	Platina bevonat	Galvanizálás

Termékek kiállítása

Termékek kiállítása

Termékek kiállítása

Kémiai összetétel:

Szabvány: ASTM B481 (galvanizálás)

ASTM B265 (lemez/fólia)

ASTM B348 (rúd)

Tétel

Ellenállás

Olvadáspont

Hővezetőképesség

Elasztikus modulus

Szakítószilárdság

Hozamerő

Elongation when tape is >0,6 mm vastag

Egység

10–6/ohm{2}}cm

fokozat

W/m^20K

Gpa

Mpa

Műszaki mutatók

＜0.015

＜0.25

＜0.08

＜0.03

＜0.25

0.56

1670

15.6

105

245 perc

175 perc

24 perc

Összehasonlítás a hagyományos ólomanódok előnyeivel a galvanizáláshoz

1) Kevesebb energiafelhasználás és alacsony a tartályfeszültség.

2) Az elektródveszteség mértéke kicsi és a mérete stabil

3) Az elektróda jó korrózióállósággal rendelkezik, oldhatatlan, és nem szennyezi a fürdőfolyadékot, így a bevonat teljesítménye megbízhatóbb.

4) A titán anód új anyagokat és szerkezeteket alkalmaz, ami nagymértékben csökkenti a súlyát és megkönnyíti a napi működést.

5) Hosszú élettartam, és a szubsztrát újrafelhasználható, így költséget takaríthat meg

6) Az oxigénfejlődési túlpotenciál körülbelül 0,5 V-tal alacsonyabb, mint az ólomötvözet oldhatatlan anódé, ami csökkenti a cella feszültségét és energiafogyasztását.

Elektrokémiai teljesítmény- és élettartamteszt (HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012 referenciaszabvány)

Név	Fokozott fogyás mg	Polarizálhatóság mv	Oxigénfejlődés/klórpotenciál V	Tesztkörülmények
Titán alapú irídium tantál	10-nél kisebb vagy egyenlő	＜40	＜1.45	1 mol/l H2SO4
Titán alapú ruténium irídium	10-nél kisebb vagy egyenlő	＜40	＜1.13	1 mol/l H2SO4
Titán alapú platina	1-nél kisebb vagy egyenlő	＜40	＜1.75	1 mol/l H2SO4

Termékek Alkalmazások

Kiváló elektrokémiai stabilitást és elektrokatalitikus aktivitást mutatnak az IrO2-vel és Ta2O5-tel bevont titán anódok.

Széles körben használják az elektrolízis iparban, ahol az elektrolitikus közeg erősen korrozív, a munkakörnyezet kemény és az áramsűrűség rendkívül magas. Jelenleg ez a legjobb analitikai anód.

Alumíniumfólia elektroformázás

Az elektrolit 10-15% ammónium-adipát, az áramsűrűség 400-1000A/m2. Az alumíniumfólia elektrokémiailag bevonható IrTa anóddal a magas szervesanyag-koncentráció problémájának megoldására.

Ir-Ta Anode Wire Aluminum foil electroforming

Horganyzott acéllemez

Az elektrolízisipar egyik fő energiafogyasztójaként például az acéllemez horganyzó gyártósorok, amelyek alacsony túlpotenciálú DSA-t használnak a nagy túlpotenciálú ólomelektródák helyett, csökkenthetik az energiafogyasztást az elektródák csökkentésével. A legalkalmasabb bevonat komponensek az irídium-oxid és a tantál-oxid.

Az IrO2·Ta2O5 bevonatú anódok horganyzási gyártósorokon használhatók az ólomötvözet elektródák helyettesítésére. Ezen anódanyagok közül az IRO2{12}}alapú anód rendelkezik a legjobb elektródateljesítménnyel. Alacsony oxigénfejlődési túlpotenciálja, alacsony elektrokatalitikus aktív rétegfogyasztása és csekély az elektrolit szennyeződése. Az IrO2·Ta2O5 anód nagy áramsűrűség mellett működik, például 10ka/m2 Hosszú élettartam az elektrogalvanizálásnál.

Áramköri lap galvanizáló vastag réz

Az anód és a katód távolsága 10 mm, a kénsav koncentrációja 2 mol/l. Az IrO2·Ta2O5 bevonatú titán anód használható a rendkívül magas savasság problémájának megoldására.

Ir-Ta Anode Wire Circuit board electroplating thick copper

Króm

Amikor egy tévéüveg izzót gyártó cég televíziókat és számítógépes üvegképernyőket gyártott, az üvegburák lyukasztására szolgáló acélforma felülete érzékeny volt a korrózióra a magas hőmérséklet és a gyengén lúgos olvadt üvegfritt kénsavas korrózió miatt, így egyenetlennek tűnt. A sima felületű üvegszűrő előállításához az acélforma felületét hat vegyértékű krómmal kell bevonni. Az eredeti ólomelektródák kicserélhetők IrTa-bevonatú anódokra.

Miért használnak Ir{0}}Ta anód vezetékeket krómozáshoz?

1. A króm fém anódokat nehéz gyártani, törékenyek és könnyen törhetők.

2. Ha a fémkróm anódot a krómozási oldatba helyezzük, annak oldódási sebessége nagyobb, mint a katódos leválasztás sebessége, és a fémkróm háromértékű krómionok formájában oldódik fel a bevonóoldatban, ami nagy mennyiségben felhalmozva befolyásolja a bevonat minőségét.

3. A katódreakció nagymértékben megváltozik, és az oldhatatlan anódok alkalmazása kiegyensúlyozhatja a reakció folyamatát és megkönnyítheti a szabályozást.

4. Az Ir-Ta anódhuzal jótékony hatással van a bevonóoldatban lévő háromértékű krómionok stabilitására. Ez a reakció előnyös a katódbevonat lerakódása és a bevonat minősége szempontjából.

Gyártási folyamat

Fertőtlenítés és tisztítás: Az aranyozott{0}}tárgyat először meg kell tisztítani és fertőtleníteni kell, hogy megszabaduljon a felületről a zsírtól és törmeléktől. A vizes mosás, a savas mosás és a lúgos mosás gyakori tisztítási technikák. Míg a pácolás elsődleges célja az oxidréteg és a rozsda eltávolítása a fémfelületről, a lúgos mosás elsődleges célja a szerves anyagok, például a zsír eltávolítása, jellemzően lúgos oldattal, például nátrium-hidroxid-oldattal. Gyakran alkalmaznak pácoló savakat, például kénsavat és sósavat.

Alsó réteg: Tisztítás után egy alsó réteget kell kialakítani a tárgy felületén. A bevonat alsó rétegének az a feladata, hogy fokozza az aranyozott réteg tapadását és síkságát. Az általánosan használt fenéklemezezési anyagok közé tartozik a nikkel, a réz stb. Az alsó réteg bevonásának módjai közé tartozik a galvanizálás, a kémiai bevonat stb. Az alsó réteg galvanizálásakor a bevonandó tárgyat kell katódként használni, anódként pedig nikkelt vagy rezet kell használni. Az anód az elektrolitban lévő áram hatására feloldódik, és a katódra van bevonva az alsó réteg kialakításához.

Aranyozási réteg: A bevonat alsó rétegének kialakítása után aranyozásra kerül sor. Az aranyozási réteg anyaga általában fémarany. A fenékbevonathoz hasonlóan az aranyozás is áramot használ az elektrolitban, hogy feloldja a fémaranyat az anódról, és bevonja azt a katódra. Az aranyozott réteg vastagsága általában néhány mikrontól több tíz mikronig terjed, és az igényeknek megfelelően állítható.

Elektrolit beállítás: A galvanizálási folyamat során az elektrolit összetétele és a folyamat körülményei nagy hatással vannak a bevonat minőségére. Az elektrolit összetételét módosítani kell az egyenletes, sima és stabil bevonat biztosításához. Az általánosan használt elektrolit komponensek közé tartozik a savas cianid elektrolit és a lúgos elektrolit.

Utó-feldolgozás: Az aranyozás befejezése után a bevonat minőségének és megjelenésének javítása érdekében utó{1}}feldolgozásra van szükség. Az utólagos-feldolgozás magában foglalja az öblítést, a semlegesítést, a szárítást és a polírozást. Az öblítés célja az elektrolit maradványok eltávolítása, a semlegesítés célja a sav- és lúgmaradványok semlegesítése, a szárítás a nedvesség eltávolítása, a polírozás célja az aranyozási réteg fényesebbé, simábbá tétele.

Ir-Ta Anode Wire production process

Minőségellenőrzés

Platinum coated titanium bar testing

Beérkező anyagok ellenőrzése: A nyersanyagok ellenőrzése annak biztosítására, hogy megfelelnek-e a galvanizálási követelményeknek.

Folyamatszabályozás: A galvanizálás minőségének garantálása érdekében ügyeljen az olyan paraméterekre, mint az áramsűrűség, az elektrolit hőmérséklete, a galvanizálási idő stb.

Megjelenés ellenőrzése: Végezzen külső vizsgálatot a galvanizált részeken, hogy ellenőrizze a hibákat, karcolásokat, oxidációt stb.

Bevonatvastagság mérés: Használjon bevonatvastagság-mérőt a bevonat vastagságának mérésére, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a bevonat vastagsága megfelel a vásárlói követelményeknek.

Bevonat tapadási teszt: A bevonat és az aljzat közötti jó tapadás megbizonyosodásához végezzen bevonat tapadási teszteket, például hajlítási és karcolási teszteket.

Korrózióállósági teszt: Végezzen korrózióállósági vizsgálatokat, például sópermet tesztet, nedves hőteszt stb., hogy megbizonyosodjon arról, hogy a bevonat jó korrózióállósággal rendelkezik.

Metallográfiai elemzés: A bevonat minőségének garantálása érdekében végezzen metallográfiai elemzést a galvanizált részeken, hogy megvizsgálja a bevonat szerkezetét és szemcseméretét.

Minőségi feljegyzések: A galvanizálási folyamat során vegye figyelembe számos paramétert és vizsgálati eredményt az elemzés és a nyomon követhetőség érdekében.

GYIK

van kérdésed?

Mennyi a szállítási költség?

Leginkább a súlytól, térfogattól, a csomagolás méretétől és a célkikötőtől függ.

Mi a helyzet az értékesítés utáni-szolgáltatásával?

Fémtermékek professzionális exportőreként technikai támogatást nyújtunk minden kérdésben. Ezenkívül elfogadunk visszaküldést vagy minőségi problémákat.

Mi a szállítási időd?

5-10 nap a mennyiségtől függően, ha van raktáron.

Tudna többet mondani az Ir{0}}Ta Anód Wire-ről?

Az Ir-Ta Anód Wire egy nagy-teljesítményű titán anód, amelyet számos alkalmazásban használnak, nem csak galvanizálásnál. Kiváló szilárdsága, korrózióállósága és magas olvadáspontja alkalmassá teszi a repülőgépiparban, az orvostudományban és az elektronikai iparban való használatra.

Csomagolás és Szállítás

1. Csomagolóanyagok: Nedvességálló-papírt, műanyag fóliát, habosított műanyagot és egyéb csomagolóanyagokat használjon, hogy megakadályozza a molibdén karimák nedvesedését vagy kisebb ütközéseket. Ezenkívül a fa külső csomagolódobozok vagy fa raklapok is használhatók csomagolási segédanyagként.
2. Külső csomagolás: A termék megfelelő méretű fa külső csomagolódobozba vagy fa raklapba helyezhető, hogy szállítás közben ne szorítsa össze, ne ütődjön.
3. Szállítási mód: Válassza ki a megfelelő szállítási módot, például tengeri szállítást, szárazföldi vagy légi szállítást, és gondoskodjon megfelelő kezelőberendezésekről, hogy elkerülje a termék szállítás közbeni károsodását.

Rólunk

miért válassza termékeinket

A vállalatot 2004-ben hozták létre csúcstechnológiás szervezetként, amely fejlett fémanyag-gyártásra összpontosít, ideértve az olvasztást, profilozást, megmunkálást, valamint a nemesfém anódok kutatását és fejlesztését. Cégünk 50 főt foglalkoztat, és 15 milliós területet foglal el, és az innovatív gyártásra összpontosít.
Az üzlet hengerlő-, hőkezelő-, sajtoló- és ötvözetgyártó gépekkel van felszerelve. Feldolgozó központok, galvanizáló, titán anód gyártósorok és nemesfém-bevonó laboratórium, valamint a kapcsolódó vizsgálóberendezések. Az évek során egy teljes vállalkozássá fejlődött, amely egyesíti a kutatás-fejlesztést, a gyártást és az értékesítést.