Termékleírás
Az Inconel625 karimás harmonika-kompenzátor mindig is pótolhatatlan helyet foglal el a csővezeték-iparban. Elsősorban csővezetékek csatlakoztatására szolgálnak, nagy kényelmet biztosítva a vezetékek cseréjéhez és karbantartásához. A harmonika-kompenzátorok két fő típusra oszthatók: karimás harmonika-kompenzátorokra és hegesztett harmonika-kompenzátorokra. A különböző típusú harmonika-kompenzátorok a csővezeték-iparban eltérő felhasználási követelményeknek felelnek meg. A harmonika-kompenzátor a csővezetékipar nélkülözhetetlen része, és nagy alkalmazási értéket biztosít a csővezeték-ipar számára.
Termékleírások
Anyaga komponens:
A szilárd oldattal megerősített nikkel-alapú, deformált, magas hőmérsékletű Inconel 625 ötvözetben a molibdén és nióbium elsődleges erősítő elemként szolgál. Kiváló ellenállást mutat az oxidációval és a korrózióval szemben. Jó szakító- és kifáradási tulajdonságokkal rendelkezik alacsony, 980 fokos hőmérséklettől, és ellenáll a sópermetnek. Stresszkorrózió a légkörben. Ezért széles körben használható repülőgép-hajtóművek, repülőgép-szerkezeti alkatrészek és vegyi berendezések gyártásához.
Kémiai komponens:
|
Elemek |
% |
Ni |
Kr |
Mo |
Mn |
Cu |
Co |
Fe |
C |
Nb |
Al |
|
Szabványok |
min |
Pihenés |
20.0 |
8.0 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
3.15 |
-- |
|
max |
Pihenés |
23.0 |
10.0 |
0.5 |
0.07 |
1.0 |
5.0 |
0.10 |
4.15 |
0.4 |
Alapvető paraméterek:
|
Névleges átmérő |
DN15-DN600mm |
|
A termék hossza |
200-5000 mm |
|
Névleges nyomás |
0,3 MPa |
|
Üzemi hőmérséklet |
-196 fok - 450 fok |
|
Közepes |
Folyadék, Gáz |
|
Karima szabvány |
ASTM B564 |
|
Fújtató vastagsága |
25 mm és 3500 mm között (az alkalmazhatóságtól függően) |
|
Szín |
Ezüst (testreszabható) |
625-ös ötvözet karimák specifikációs táblázata:
|
Mérettartományok |
1/2 hüvelyktől (azaz. 15 NB) egészen 48 hüvelykig (azaz. 1200NB) |
|
Specifikáció |
ASTM B564/ ASME SB564 |
|
Fokozat |
625 |
|
Szabványok |
ASME|BS|DIN|ANSI|GOST|HU Karima |
|
JIS szabványok |
5 K, 10K, 16K, 20 K, 30K, 40K, 63 K |
|
Karima homloktípus |
FF, RF, LMF, SMF, RTJ, LJF. |
|
UNI/ DIN / EN szabvány |
6 Bar, 10 Bar, 16 Bar, 25 Bar, 40 Bar |
|
Nyomásosztályok |
Osztály 150, Cl 300, 400, Cl. 600, Cl 900, Class 1500 és 2500 |
A termékek értékei
1. A harmonika-kompenzátor fémből készült, és nagy nyomásállósággal, valamint tágulási és összehúzódási képességekkel rendelkezik.
2. Egyszerű be- és kirakodás: A harmonika-kompenzátor szabadon be- és kirakodható anélkül, hogy a termék másodlagos felhasználását el kellene halasztani, ami felesleges költségeket kímél meg a csővezeték-ipar számára.
3. A fújtató kompenzátor jó teleszkópos teljesítménnyel rendelkezik. Az időjárás vagy a termék eltérő felhasználása miatt egyes illesztések megrepedhetnek és használhatatlanná válhatnak. A fújtató kompenzátor tágulási és összehúzódási teljesítménye éppen ezt pótolja.
4. A harmonika-kompenzátor speciális kialakítást kapott. A csővezeték különböző igényeihez különböző harmonikakompenzátorokat használnak, és rögzített végű csavarokat adnak hozzá, hogy a harmonikakompenzátor megbízhatóbb és tartósabb legyen.
Termékek Alkalmazások
Óvintézkedések az Inconel625 karimás harmonikakompenzátor felszerelésekor
Fém tömlő kiválasztásakor a könnyebb beszerelés érdekében válasszon olyan fémtömlőt, amelynek egyik végén laza karima van.
Az építkezésen elektromos hegesztési műveletek végrehajtása során a fémtömlő felületét védeni kell, hogy megakadályozzák a hegesztési salak és a fémtömlő ívégetését.
Szigorúan tilos a fémtömlőt a szerelés során megcsavarni.
A fémtömlőt nem szabad a gyökér mentén meghajlítani, és nem lehetnek holt hajlatok.
A harmonika anyagát nem korrodálhatja az áthaladó közeg, és a közeg kloridion-szintje 25 ppm-nél kisebb lehet.
Szigorúan kövesse a telepítési diagramon látható helyes beépítési módot.
Szigorúan tilos a karima tömítőfelületének mechanikai sérülése.
Ne használjon klórt{0}} tartalmazó tisztítószert vagy drótkefét a fémtömlők szennyeződéseinek tisztítására.
Karimás csatlakozás fémtömlő testreszabása
Ha karimás{0}}csatlakoztatott fémtömlőt szeretne rendelni, a következő paramétereket kell megadnia, hogy a lehető leghamarabb meg tudjuk adni a termék árat:
1. Fémtömlő átmérője és hossza;
2. Fémtömlő üzemi nyomása;
3. A karima nyomásszintje, anyaga és kiviteli szabványai;
4. Üzemi hőmérséklet és közeg;
5. Egyéb speciális követelmények.
A nikkelötvözet 625 csúszóperem méretei:
|
Külső átmérő |
Min. Vastagság |
RF átm. |
Csavarlyukak száma |
Lyukak átmérője |
Csavarkör |
SO furatazonosító |
Dia. Hub Base |
Dia. Hub Top |
Szóval LTH |
WN LTH |
* WN furatazonosító |
||
|
1⁄2 |
3.75 |
0.56 |
1.38 |
4 |
0.63 |
2.62 |
0.88 |
1.5 |
0.84 |
0.88 |
2.06 |
* |
|
|
3⁄4 |
4.62 |
0.62 |
1.69 |
4 |
0.75 |
3.25 |
1.09 |
1.88 |
1.05 |
1.00 |
2.25 |
* |
|
|
1 |
4.88 |
0.69 |
2.00 |
4 |
0.75 |
3.50 |
1.36 |
2.12 |
1.32 |
1.06 |
2.44 |
* |
|
|
11⁄4 |
5.25 |
0.81 |
2.50 |
4 |
0.75 |
3.88 |
1.70 |
2.50 |
1.66 |
1.12 |
2.62 |
* |
|
|
11⁄2 |
6.12 |
0.88 |
2.88 |
4 |
0.88 |
4.50 |
1.95 |
2.75 |
1.90 |
1.25 |
2.75 |
* |
|
|
2 |
6.50 |
1.00 |
3.62 |
8 |
0.75 |
5.00 |
2.44 |
3.31 |
2.38 |
1.44 |
2.88 |
* |
|
|
21⁄2 |
7.50 |
1.12 |
4.12 |
8 |
0.88 |
5.88 |
2.94 |
3.94 |
2.88 |
1.62 |
3.12 |
* |
|
|
3 |
8.25 |
1.25 |
5.00 |
8 |
0.88 |
6.62 |
3.57 |
4.62 |
3.50 |
1.81 |
3.25 |
* |
|
|
31⁄2 |
9.00 |
1.38 |
5.50 |
8 |
1.00 |
7.25 |
4.07 |
5.25 |
4.00 |
1.94 |
3.38 |
* |
|
|
4 |
10.00 |
1.38 |
6.19 |
8 |
1.00 |
7.88 |
4.57 |
5.75 |
4.50 |
2.00 |
3.50 |
* |
|
|
5 |
11.00 |
1.50 |
7.31 |
8 |
1.00 |
9.25 |
5.66 |
7.00 |
5.56 |
2.12 |
4.00 |
* |
|
|
6 |
12.50 |
1.62 |
8.50 |
12 |
1.00 |
10.62 |
6.72 |
8.12 |
6.63 |
2.25 |
4.06 |
* |
|
|
8 |
15.00 |
1.88 |
10.62 |
12 |
1.12 |
13.00 |
8.72 |
10.25 |
8.63 |
2.69 |
4.62 |
* |
|
|
10 |
17.50 |
2.12 |
12.75 |
16 |
1.25 |
15.25 |
10.88 |
12.62 |
10.75 |
2.88 |
4.88 |
* |
|
|
12 |
20.50 |
2.25 |
15.00 |
16 |
1.38 |
17.75 |
12.88 |
14.75 |
12.75 |
3.12 |
5.38 |
* |
|
|
14 |
23.00 |
2.38 |
16.25 |
20 |
1.38 |
20.25 |
14.14 |
16.75 |
14.00 |
3.31 |
5.88 |
* |
|
|
16 |
25.50 |
2.50 |
18.50 |
20 |
1.50 |
22.50 |
16.16 |
19.00 |
16.00 |
3.69 |
6.00 |
* |
|
|
18 |
28.00 |
2.62 |
21.00 |
24 |
1.50 |
24.75 |
18.18 |
21.00 |
18.00 |
3.88 |
6.50 |
* |
|
|
20 |
30.50 |
2.75 |
23.12 |
24 |
1.62 |
27.00 |
20.20 |
23.12 |
20.00 |
4.00 |
6.62 |
* |
|
|
22 |
33.00 |
2.88 |
25.25 |
24 |
1.75 |
29.25 |
22.22 |
25.25 |
22.00 |
4.25 |
6.75 |
* |
|
|
24 |
36.00 |
3.00 |
27.25 |
24 |
1.88 |
32.00 |
24.25 |
27.62 |
24.00 |
4.50 |
6.88 |
||
Gyártási folyamat
Mindenekelőtt a főáramú zárt harmonika gyártási folyamata az anyag előkészítésével kezdődik. Nyersanyagként általában fémanyagokat, például rozsdamentes acélt, rezet és alumíniumot használnak, és a megfelelő anyagokat és specifikációkat a vevői igényeknek megfelelően választják ki. Az anyag-előkészítési szakaszban a nyersanyagokat vágni, tisztítani, hőkezelni stb. kell, hogy az anyagok minősége és teljesítménye megfeleljen a követelményeknek.
A következő a hullámos cső alakítási folyamata. A hullámos csövek alakítása az egyik legkritikusabb láncszem a teljes gyártási folyamatban. A hidegsajtolást, a melegsajtolást, a hidraulikus alakítást és más eljárásokat általában a fémlemezek hullámos formára formázására használják formákon keresztül. A fröccsöntési folyamat során olyan paramétereket kell szabályozni, mint a hőmérséklet, a nyomás és a sebesség, hogy biztosítsák, hogy a harmonika alakja és mérete megfeleljen a tervezési követelményeknek.
Aztán jön a hegesztési munkamenet. A főáramú zárt hullámos csövek általában argon ívhegesztéssel, lézerhegesztéssel és egyéb technológiákkal hegeszthetők. A hegesztés a harmonikagyártási folyamat döntő része. A hegesztés minősége közvetlenül befolyásolja a harmonika teljesítményét és biztonságát. A hegesztési folyamat során ellenőrizni kell a hegesztési hőmérsékletet, hegesztési sebességet, hegesztési nyomást és egyéb paramétereket, hogy a hegesztett kötés szilárd legyen, repedésektől, pórusoktól és egyéb hibáktól mentes legyen.
Az utolsó lépés a felületkezelés. A főáramú zárt harmonika felületkezelése általában polírozást, homokfúvást, galvanizálást és egyéb eljárásokat foglal magában, amelyek javítják a harmonika felületi minőségét, korrózióállóságát és esztétikáját. A felületkezelési folyamat során figyelmet kell fordítani az olyan paraméterek ellenőrzésére, mint a kezelési idő, a kezelési hőmérséklet és a kezelőfolyadék koncentrációja, hogy a hullámosított cső felületi minősége megfeleljen a követelményeknek.
Minőségellenőrzés
minőségellenőrzés
Beérkező anyagok ellenőrzése: A nyersanyagok ellenőrzése annak biztosítására, hogy megfelelnek-e a galvanizálási követelményeknek.
Folyamatszabályozás: A galvanizálás minőségének garantálása érdekében ügyeljen az olyan paraméterekre, mint az áramsűrűség, az elektrolit hőmérséklete, a galvanizálási idő stb.
Megjelenés ellenőrzése: Végezzen külső vizsgálatot a galvanizált részeken, hogy ellenőrizze a hibákat, karcolásokat, oxidációt stb.
Bevonatvastagság mérés: Használjon bevonatvastagság-mérőt a bevonat vastagságának mérésére, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a bevonat vastagsága megfelel a vásárlói követelményeknek.
Korrózióállósági teszt: Végezzen korrózióállósági vizsgálatokat, például sópermet tesztet, nedves hőteszt stb., hogy megbizonyosodjon arról, hogy a bevonat jó korrózióállósággal rendelkezik.
Metallográfiai elemzés: A bevonat minőségének garantálása érdekében végezzen metallográfiai elemzést a galvanizált részeken, hogy megvizsgálja a bevonat szerkezetét és szemcseméretét.
Minőségi feljegyzések: A galvanizálási folyamat során számos paramétert és vizsgálati eredményt jegyezzen fel az elemzés és a nyomon követhetőség érdekében.
Miért válassz minket
A gyártósor jellemzői:
-
A bimetálötvözet csavaros hordó kopás-- és korrózióálló-, meghosszabbítva az élettartamot.
Az ésszerű áramlási csatorna-kialakítás valóban alacsony-nyomást, alacsony-hőmérsékletű extrudálást, nagy hatékonyságot és energiamegtakarítást tesz lehetővé.
A hatékony vákuumrendszer tökéletesebbé teszi a csőalakítást.
A zárt víz{0}}hűtő szerkezet felgyorsítja a csőképződést.
A lezárt hűtővíz kör fixen van csatlakoztatva, és a modul cseréjekor nem kell szétszerelni az interfészt, így elkerülhető a vízszivárgás.
A kártya-helymodul telepítése kényelmessé és gyorssá teszi a modulcserét, lerövidítve a reprodukálási időközt.
A futási pálya tökéletes optimalizálása simábbá teszi a modul működését.
Kettős hidraulikus nyomás és kettős vágófej pontosan és gyorsan vág.
A nagy{0}}sebességű és hatékony gyártás 30%-kal csökkenti ugyanazon csőegység költségét.
GYIK
Gyakori probléma
Hogyan működnek a fújtatók?
A csőmembrán a nyomás- vagy hőmérsékletváltozás hatására kitágul és összehúzódik. Úgy készültek, hogy állandó nyomást vagy áramlást tartsanak fenn, miközben elnyelik a mozgást és a stresszt.
Milyen fémtermékeket készíthet?
Készíthetünk titánt, nikkelt, volfrámot, molibdént, tantált és egyéb fémtermékeket.
Nehéz megmunkálni az Inconel 625-öt?
Bár az Inconel 625 a közepestől a nehezen gyártható kategóriákba sorolható, meg kell jegyezni, hogy ezek az ötvözetek kielégítően megmunkálhatók szabványos gyártási sebességgel, hagyományos gyártási módszerekkel.
Hogyan válasszam ki a megfelelő fújtatót az alkalmazásomhoz?
A megfelelő fújtató kiválasztása számos tényezőtől függ, beleértve a hőmérsékletet, a nyomást, a kémiai kompatibilitást, a mozgást és a vibrációt. Létfontosságú, hogy beszéljen egy fújtatószakértővel, hogy az adott felhasználási esetre ideális választ kaphasson.
rólunk
ehisen
A vállalatot 2004-ben hozták létre csúcstechnológiás szervezetként, amely fejlett fémanyag-gyártásra összpontosít, ideértve az olvasztást, profilozást, megmunkálást, valamint a nemesfém anódok kutatását és fejlesztését. Cégünk 50 főt foglalkoztat, és 15 milliós területet foglal el, és az innovatív gyártásra összpontosít.
Az üzlet hengerlő-, hőkezelő-, sajtoló- és ötvözetgyártó gépekkel van felszerelve. Feldolgozó központok, galvanizáló, titán anód gyártósorok és nemesfém-bevonó laboratórium, valamint a kapcsolódó vizsgálóberendezések. Az évek során egy teljes vállalkozássá fejlődött, amely egyesíti a kutatás-fejlesztést, a gyártást és az értékesítést.
Csomagolás és Szállítás
1. Csomagolóanyagok: Nedvességálló-papírt, műanyag fóliát, habosított műanyagot és egyéb csomagolóanyagokat használjon, hogy megakadályozza a molibdén karimák nedvesedését vagy kisebb ütközéseket. Ezenkívül a fa külső csomagolódobozok vagy fa raklapok is használhatók csomagolási segédanyagként.
2. Külső csomagolás: A termék megfelelő méretű fa külső csomagolódobozba vagy fa raklapba helyezhető, hogy szállítás közben ne szorítsa össze, ne ütődjön.
3. Szállítási mód: Válassza ki a megfelelő szállítási módot, például tengeri szállítást, szárazföldi vagy légi szállítást, és gondoskodjon megfelelő kezelőberendezésekről, hogy elkerülje a termék szállítás közbeni károsodását.
lépjen kapcsolatba velünk
itt vagyunk neked
+86 18700703333 Elsa Lin
Népszerű tags: inconel625 karimás harmonika kompenzátor, Kína inconel625 karimás harmonika kompenzátor gyártók, beszállítók, gyár, SOFC SOEC AIR PIPELLINE alkatrészek