Titán{0}}alapú fém bipoláris lemez
video
Titán{0}}alapú fém bipoláris lemez

Titán{0}}alapú fém bipoláris lemez

1.A termék neve: Titán{1}}alapú fém bipoláris lemez
2. Testreszabható: igen
3.Bélyegzési mélység (mm): 0,35
4.A vastagság konzisztenciája (μm): ±10
5. Elvetemültség: 0,8% vagy annál kisebb
6. Érintkezési ellenállás (mΩ.cm²@1,4 MPa): 1,5 vagy annál kisebb
7. Korróziós áramsűrűség (μA/cm²@0,84V vs SHE):<0.4
8.Bipolar plate life(h): >30000
Termékleírás

 

A titán{0}}alapú fém bipoláris lemez, más néven áramgyűjtő lemez, az üzemanyagcella egyik fontos alkotóeleme. A következő funkciókkal és tulajdonságokkal rendelkezik: elválasztja az üzemanyagot és az oxidálószert, hogy megakadályozza a gáz behatolását; nagy vezetőképességű elektromos áramot gyűjt és vezet; a tervezett és feldolgozott áramlási csatorna egyenletesen tudja elosztani a gázt az elektróda reakciórétegében az elektród reakcióhoz; hőt bocsáthat ki, hogy az akkumulátor hőmérséklete egyenletes legyen; korrózióálló-; ellenáll az ütéseknek és a vibrációnak; vékony; könnyű súly; alacsony költségű, könnyen megmunkálható, tömeggyártásra alkalmas stb.

A titán-alapú fém bipoláris lemez (más néven szeparátor) feladata, hogy gázáramlási csatornát biztosítson, megakadályozza az akkumulátor gázkamrájában lévő hidrogén és oxigén összeütközését, és sorosan áramvonalat hozzon létre a katód és az anód között. Egy bizonyos mechanikai szilárdság és jó gázzáró hatás fenntartása érdekében a titán-alapú fém bipoláris lemez vastagságának a lehető legvékonyabbnak kell lennie, hogy csökkentse az árammal és hővel szembeni vezetési ellenállást.

Titanium-based metal bipolar plate production

 

Termékleírás

 

Termékleírások:

Írja be

MPS810DS

MPS8300DS

MPS8600DS

MPS81000DS

Szorítóerő (kN)

Belső 49

Belső 1960

Belső 3920

Belső 4900

Külső 49

Külső 980

Külső 1960

Külső 4900

Löket (mm)

100

150

200

400

Nyitott magasság (mm)

600

850

900

1000

A támasz mérete

400×400

1200×600

1800×1200

2600×1400

Dia mérete

Belső 75×75

Belső φ240

Belső 360×220

Belső φ300+φ

Külső 400×400

Külső 1200×600

Külső 1800×1200

100×2

 

Alapvető paraméterek:

Titán{0}}alapú fém bipoláris lemez

BW300/BW280A

Bélyegzési mélység (mm)

0.35

Vastagság konzisztenciája (μm)

±10

Elvetemült

0,8% vagy annál kisebb

Érintkezési ellenállás (mΩ.cm²@1,4 MPa)

Kisebb vagy egyenlő, mint 1,5

Korróziós áramsűrűség (μA/cm²@0,84V vs SHE)

<0.4

Bipoláris lemez élettartama (h)

>30000

 

Titanium-based metal bipolar plate for sale

 

Gyártási folyamat

 

1. Anyag előkészítés

A tüzelőanyagcellás fém bipoláris lemezek gyártása során általában kétféle szalag közül választhatunk: az egyik egy előre{0}}bevonatos szalag, a másik pedig egy bevonat nélküli szalag.

Az előre bevont acélszalagok használata-általában nem igényel bevonatot a lemezek kialakítása után, és a bipoláris lemezek gyorsabban és olcsóbban állíthatók elő, de a bevonat stabilitása feldolgozás és hegesztés után problémákat okoz.

2. Alakítás és szegmentálás

Miután a csíkot megtisztították, megformázzák és szegmentálják katód- és anódlemezek előállításához. Az egyes bipoláris lemezgyártók alakítási módszerei és folyamatai eltérőek lehetnek. Az alábbi ábrán a sajtolásos formázási módszert alkalmazzuk.

2.1

Bélyegzés alakítása

A sajtolási eljárás egy olyan eljárás, amely nyomóeszközt és merev szerszámot használ, hogy bizonyos külső erőt fejtsen ki a lemezre, hogy plasztikus deformációt okozzon a kívánt alak vagy méret eléréséhez.

A bélyegzőlapok főként melegen{0}}hengerelt és hidegen-kovácsolt acéllemezek, amelyek a világ acéltermékeinek 60-70%-át teszik ki. Ezért az alapanyagok szempontjából a sajtolási folyamat dominál. Ezenkívül a sajtolási eljárással előállított bipoláris lemezek alacsony költséggel és nagy termelékenységgel rendelkeznek, vékonyak (akár 0,051 mm-esek), egyenletesek és nagy szilárdságúak, és széles körben használják az autókban, a repülőgépiparban és más területeken.

 
2.2

Hidroformázás

A hidroformázó eljárás olyan műanyag-feldolgozási technológia, amely folyadékot vagy formákat használ erőátviteli közegként a termékek termékké történő feldolgozásához. A sajtolási eljáráshoz képest a hidroformáláshoz kevesebb szerszámra van szükség (csak egy szerszámkészletre van szükség). A hidroformázás méretét és felületi minőségét tekintve felülmúlja a sajtolási eljárásokat, míg a sajtolási eljárások termelékenysége magasabb.

 
2.3

Gumi betét kialakítása

A gumibetétes fröccsöntési eljárás, más néven rugalmas fröccsöntési eljárás, egy új bélyegzési módszer a mikro/közepes görgős öntéshez. Ezzel a módszerrel olyan problémákat oldhat meg, mint a repedések, ráncok és felületi hullámok, amelyek a bélyegzés és a hidroformázás során előfordulhatnak.

A gumibetét-öntési eljárás előnye, hogy a gumibetétet és a merev formát nem kell pontosan összeszerelni az öntési folyamat során, ami jelentősen csökkentheti az időt és a költségeket. Ennek a formázásnak a fő hátránya, hogy a gumibetétek rövid élettartamúak, és gyakran cserélni kell őket.

 
2.4

Rézkarc

A maratás olyan technika, amely kémiai reakció vagy fizikai hatás segítségével távolítja el az anyagot. A maratási technológia két kategóriába sorolható: nedves maratásra) és száraz maratásra.

 
3.Minőségellenőrzés

Az egydarabos elektródalemez gyártása után minden elektródalemez minőségét meg kell vizsgálni annak megállapítása érdekében, hogy a bordák és hornyok mérete, vastagsága és hibája megfelel-e a tervezési követelményeknek.

4. Lézeres hegesztés

A minőségi követelményeknek megfelelő katód- és anódlemezeket lézeres hegesztéssel rögzítik egymáshoz, így komplett bipoláris lemezt alkotnak. Hegesztés után a varrat teljesen lezárja a bipoláris lemez hűtőközeg üregét. Hegesztés után a bipoláris lemez hűtőközeg üregét teljesen lezárják, és végül tesztelik a tömítőképességét.

5. Bevonatkezelés

A bipoláris lemez hegesztése után bevonják a bipoláris lemez korrózióállóságának javítása érdekében. Jelenleg az általánosan használt bevonatkezelési módszer a PVD módszer.

6. Pecsét

Végül a tömítőanyagot a bipoláris lemezen kialakított tömítőhoronyba töltjük.

Titanium-based metal bipolar plate exhibition

 

A bipoláris lemezek funkciói

 

  • Támogassa a MEA-t

  • Az egyes cellákat különítse el

  • A katód és az anód reakciógázokat külön kell választani, hogy ne keveredjenek egymással

  • Biztosítsa az elektromos csatlakozásokat

     

  • A reakciógázok szállítása és egyenletes elosztása

     

  • Vezetési reakcióhő

     

  • Távolítsa el a vizet a -termékektől

     

  • Ellenáll az összeszerelési előfeszítésnek

Titanium-based metal bipolar plate production process

Titanium-based metal bipolar plate application

 

1

Támogassa a MEA-t. A MEA főként protoncserélő membránból (MEM), katalizátorrétegből (CL), gázdiffúziós rétegből (GDL) és egyéb komponensekből áll. A hagyományos vastagság 0,4–0,5 mm, és nincs elegendő öntartó merevsége és szilárdsága. Ezzel szemben a BPP általában merev anyagokból készül, és az alkatrészek nyomószilárdsága nagyobb, mint a MEA-é, ami szerepet játszhat a MEA támogatásában. Képletesen szólva, a BPP olyan, mint az elektromos cölöp "csontváza", amely támogatja az elektromos halom "MEA" lágyszövetét.

 
2

A tervezett és feldolgozott áramlási csatornákon keresztül a folyadék egyenletesen elosztható az elektróda reakciórétegében az elektrokémiai reakcióhoz. A BPP felületén csatornák vannak, amelyek egyenletesen osztják el a reakciógázokat, ezeket áramlási mezőknek nevezzük, biztosítva, hogy a reakcióközeg egyenletesen oszlik el a teljes elektródán. Képletesen szólva, a BPP egyben az elektromos halom véredénye is, amely üzemanyagot (hidrogént) és oxidálószert (oxigént) szállít az elektromos halom "MEA" szövetébe, így a hidrogén és az oxigén reakcióba lép az elektródáknál, elektromos energiát generálva. A BPP közös csövei olyanok, mint az emberi test aortája és fő vénája, amelyek hidrogént és oxigént szállítanak a verem minden egyes sejtjébe. A BPP áramlási csatornái olyanok, mint az emberi test kapillárisai, amelyek hidrogént és oxigént szállítanak az egysejtű elektróda minden sarkába, lehetővé téve számukra, hogy teljes mértékben reagáljanak.

 
3

Elválasztja a hidrogént és az oxigént, hogy megakadályozza az egymással való keveredést. A BPP-nek gázzárónak kell lennie, és általában nem-porózus szerkezettel rendelkezik a folyadéküregek között.

 
4

Gyűjtse össze és vezesse az elektromos áramot. A BPP-nek jó elektromos vezetőnek kell lennie, hogy elkerülje a túlzott ellenállást és a túlzott hulladékhőtermelést, amikor nagy teljesítményű üzemanyagcellák működnek.

 
5

Hővezetés. A BPP-nek jó hővezetőnek kell lennie, hogy egyenletes hőmérséklet-eloszlást biztosítson az akkumulátor működése közben, hogy az akkumulátor hulladékhője zökkenőmentesen lemerülhessen.

 

 

A különböző anyagokból készült bipoláris lemezek előnyeinek és hátrányainak összehasonlítása

 

Bipoláris lemez típus

Előnyök

Hátrányok

Grafit bipoláris lemez

Jó korrózióállóság, magas hő- és elektromos vezetőképesség, stabil kémiai tulajdonságok és érett gyártási folyamat

Rossz mechanikai tulajdonságok (törékenység), nagy tömeg és térfogat, rossz feldolgozhatóság és magas feldolgozási költségek

Fém bipoláris lemez

Magas hő- és elektromos vezetőképesség. Kiváló mechanikai tulajdonságok, könnyen, alacsony költséggel gyártható, jó szerkezeti tartósság, ütés- és vibrációálló,

Könnyen korrodálható, megmérgezi a protoncserélő membránt és a katalizátort, és passziváló filmet képez

Kompozit bipoláris lemez

Korrózióálló-, kis méret, könnyű súly, nagy szilárdság

Gyenge mechanikai szilárdság, alacsony elektromos vezetőképesség, nehéz tömeggyártás, magas ár

Titanium-based metal bipolar plate in stock

GYIK

 

GYIK

 

 

01.Melyek a titán{0}}alapú bipoláris lemezek elsődleges előnyei a grafittal vagy bevont rozsdamentes acéllemezekkel szemben?

Titán{0}}alapú lemezeink a tulajdonságok kiváló egyensúlyát kínálják:

Kivételes korrózióállóság:A titán természetesen védő oxidréteget képez, így rendkívül ellenálló a PEM üzemanyagcellák belsejében lévő durva kémiai környezettel szemben, ami hosszabb élettartamot és csökkent fémion-kimosódást eredményez.

Nagy szilárdság-/tömeg arány:Lényegesen könnyebbek és mechanikailag erősebbek, mint a grafitlemezek, így kompaktabb és tartósabb kötegkialakítást tesznek lehetővé, ami kulcsfontosságú az autóipari és mobil alkalmazásokban.

Kiváló tartósság:Kevésbé törékenyek, mint a grafit, nagyobb ütésállóságot és szerkezeti integritást biztosítanak, csökkentve a törést a kezelés és a rakás összeszerelés során.

Jó elektromos vezetőképesség:Míg a tiszta titán egy félvezető, speciális ötvözet- és felületkezelési eljárásunk olyan felületi elektromos vezetőképességet biztosít, amely hasonló vagy jobb, mint sok bevont alternatíva.

02.Hogyan biztosítod a titánlemezek elektromos vezetőképességét, mivel a titán nem egy erősen vezető fém?

Ez egy kulcsfontosságú betekintés. A tiszta titánnak alacsonyabb az ömlesztett vezetőképessége. Megoldásunk sokrétű- megközelítést tartalmaz:

Speciális ötvözet:Gondosan összeállított titánötvözetet használunk, amelyet az ömlesztett elektromos tulajdonságok javítására terveztek.

Speciális felületkezelés és bevonat:Szabadalmaztatott, ultra-vékony és nagy vezetőképességű bevonatot vagy felületmódosítást alkalmazunk (pl. nitridálás, karburálás vagy PVD-bevonat). Ez vezetőképes felületi réteget hoz létre, miközben megőrzi az alatta lévő titán hordozó kiváló korrózióálló -tulajdonságait.

Optimalizált felület:A felületkezelést úgy tervezték, hogy alacsony határfelületi érintkezési ellenállást (ICR) biztosítson a gázdiffúziós réteggel (GDL).

03.Mekkora a lemezeinek jellemző élettartama és teljesítményromlási aránya?

Titán{0}}alapú lemezeinket rendkívül hosszú élettartamra tervezték. A gyorsított élettartam-tesztelés és a validált modellek alapján kiváló tartósságot mutatnak, teljesítményromlási rátával< 5% over 5,000 hours of operationszabványos körülmények között. A tényleges élettartam nagymértékben meghaladja sok alternatív anyagét, gyakran megegyezik vagy meghaladja a teljes üzemanyagcella-köteg élettartamát. A részletes vizsgálati eredményeket tartalmazó speciális adatlapok kérésre rendelkezésre állnak.

04.Kompatibilisek a lemezei anódos és katódos környezettel is, beleértve a nagy-potenciálfeltételeket is?

Igen. Szabadalmaztatott felülettechnológiánkat kifejezetten úgy tervezték, hogy ellenálljon az agresszív körülményeknek az üzemanyagcella anód (hidrogén) és katód (levegő/oxigén) oldalán egyaránt. A bevonat és a szubsztrátum rendkívül stabil, még katódindítási-leállítási/leállítási és tüzelőanyag-kiesés esetén is, ahol nagy potenciál léphet fel, megelőzve a gyors korróziót és meghibásodást.

05.Milyen vastagság- és mérettűrések érhetők el?

Szakterületünk a precíziós gyártás. Szabványos lemezeink tól terjedő vastagságban gyárthatók0,05 mm és 1,0 mm között, ±0,01 mm szabvány tűréssel. Rendkívül szűk tűréseket tudunk betartani a csatorna mélységében, szélességében és a talajterületen, hogy biztosítsuk a tökéletes tömítést és az egyenletes áramláseloszlást az aktív területen. Egyéni geometriák és mikro-funkciók is rendelkezésre állnak.

 

Rendelési utasítások

 

Rendeléskor kérjük feltüntetni az alábbi adatokat:

◼ Termékleírás

◼ Minőség (a specifikáció számát meg kell említeni)

◼ Anyagszám

◼ Mennyiség m-ben vagy kg-ban

◼ 3.1 ellenőrzési tanúsítvány esetén szükséges tanúsítvány és tartalom

◼ Speciális csomagoláshoz: A csomagolás specifikációja

Titanium-based metal bipolar plate factory
Csomagolás és Szállítás

 

packing
 

1. Csomagolóanyagok: Nedvességálló-papírt, műanyag fóliát, habosított műanyagot és egyéb csomagolóanyagokat használjon, hogy megakadályozza a molibdén karimák nedvesedését vagy kisebb ütközéseket. Ezen kívül fa külső csomagolódobozok vagy fa raklapok is használhatók csomagolási segédanyagként.
2. Külső csomagolás: A termék megfelelő méretű fából készült külső csomagolódobozba vagy fa raklapba helyezhető, hogy szállítás közben ne szorítsa vagy ütődjön.
3. Szállítási mód: Válassza ki a megfelelő szállítási módot, például tengeri szállítást, szárazföldi szállítást vagy légi szállítást, és gondoskodjon megfelelő kezelési felszerelésről, hogy elkerülje a termék szállítás közbeni károsodását.

 

rólunk

 

product-800-500

ehisen

 

A vállalatot 2004-ben hozták létre csúcstechnológiás szervezetként, amely fejlett fémanyag-gyártásra összpontosít, ideértve az olvasztást, profilozást, megmunkálást, valamint a nemesfém anódok kutatását és fejlesztését. Cégünk 50 főt foglalkoztat, és 15 milliós területet foglal el, és az innovatív gyártásra összpontosít.
Az üzlet hengerlő-, hőkezelő-, sajtoló- és ötvözetgyártó gépekkel van felszerelve. Feldolgozó központok, galvanizáló, titán anód gyártósorok és nemesfém-bevonó laboratórium, valamint a kapcsolódó vizsgálóberendezések. Az évek során egy teljes vállalkozássá fejlődött, amely egyesíti a kutatás-fejlesztést, a gyártást és az értékesítést.

 

lépjen kapcsolatba velünk

 

 
itt vagyunk neked
ellátogat hozzánk
Cím: No. 28, Gaoya Industrial Park, Gaoxin District, Baoji City, Shaanxi tartomány.
Fax
Szám: 0086-0917-3292780
Lépjen kapcsolatba közvetlenül
Telefon:

+86 15619363855 Edward Wu
+86 18700703333 Elza lin

+86 15291791403 Éva

+86 18896992206 Leo Liu

 

 

 

 

Népszerű tags: titán-alapú fém bipoláris lemez, Kína titán-alapú fém bipoláris lemez gyártók, beszállítók, gyár, Fémdugók lyukakhozPlatinával bevont anód hidrogénben gazdag vízpoharakhozMagas hőmérsékleten ellenálló fémdugó csavar

A szálláslekérdezés elküldése